01 / STRUCTURE
结构与模具
根据药品尺寸与取用方式设计腔体、卡扣与开启力，输出结构图与模具方案。
- 打样周期
- 7 天
- 模具寿命
- 按材质评估
CAPABILITY
从结构到印刷，
一次做完
包装件的结构、材料与印刷工艺在同一处评审，避免模具、印刷与说明书之间反复对齐。
02 / FORMING
成型与封合
泡罩成型、铝箔封合与瓶体注吹成型，工艺参数按批次记录并存档。
- 最小批量
- 5,000 件
- 封合方式
- 热封 / 超声
03 / PRINT
印刷与配套
折叠盒、说明书与标签的排版、打样与配套数量核对，支持多语言版本。
- 印刷方式
- 胶印 / 柔印
- 颜色管理
- 按签样比对
QUALITY CONTROL
检查项目写清楚，
结果才有意义
来料、首件、过程与成品四个环节分别设检查点。判定标准在开工前与客户确认，超出范围即停机上报，不自行降级处理。
- 01原料按批次留样，记录供应商与入库日期。
- 02首件由操作与质检分别确认，双方签字。
- 03过程巡检按固定间隔执行，异常当班处理。
- 04成品按抽样方案复检，记录随批次归档。
检验记录示例 / INSPECTION LOGDEMO
| 检验项目 | 记录方式 | 频次 |
|---|---|---|
| 外观与尺寸 | 首件 + 巡检 | 每 2 小时 |
| 热封强度 | 抽样测试 | 每批次 |
| 密封性 | 负压法抽检 | 每批次 |
| 印刷色差 | 签样比对 | 每卷 / 每版 |
| 数量与配套 | 称重 + 抽点 | 每箱 |
表格为模板演示内容，检验项目与频次需按实际产品与方案确定；本页不展示任何认证证书或官方资质。
PRODUCTION FLOW
四个阶段，
一次交付
项目启动后指定一名跟单负责人，从打样到出货由同一人对接，减少信息在部门之间丢失。
01
需求与图纸
确认药品尺寸、装量、开启方式与印刷内容，输出结构建议。
02
打样与确认
制作样品并寄送，按反馈调整腔体、材质与颜色，签署封样。
03
批量生产
按封样与作业指导书生产，过程数据当班记录。
04
检验与出货
成品抽检、配套清点与包装防护，随货提供批记录摘要。
ABOUT RUIXIA
做包装，也做配合
瑞匣的团队由结构设计、印刷工艺与生产管理人员组成。我们习惯在开模前把装配公差、运输防护与产线适配讨论清楚，减少后期改模。
厂房按工序分区布置，原料、半成品与成品分开存放，进出库均有台账。
本页为模板演示，企业与数据均为虚构；包装合规要求请以实际法规与双方合同为准。
11 年包装生产经验（示例）
3 条生产线
180+合作客户
24 个月批次留样期限
REQUEST SAMPLES
先寄一套样品给你
提供药品尺寸与预计用量，我们安排同规格样品与结构建议。
演示页面，联系方式与地址均为示例。